The Prayon process for the purifica

The Prayon process for the purification of wet acid by solvent extraction is the most
prolific of the PWA processes. Plants have been built in Puurs (1976) and Engis
(1983) in Belgium, Korea, Indonesia, Brazil (originally in 1987 and subsequently
uprated), and Morocco (1998), the latter two being the largest with capacities around
100,000 tpa P2O5
. Prayon was in the race with the other producers in the 1970s to
secure patents for their own process [52]. The distinguishing features of the Prayon
technology are as follows: the use of an 85%–95% IPE, 5%–15% TBP solvent mix-ture; the use of a proprietary stacked mixer–settler column for the solvent extraction
section; and the use of barium carbonate for desulfation.
At a high level, the Prayon process is the same as most other PWA processes and
comprises a pretreatment step to condition the wet acid, a solvent extraction step,
and a posttreatment step to bring the product up to food grade. The block diagram of
the Prayon process is shown in Figure 2.47and assumes a 54% P2O5
wet acid feed
requiring full pretreatment.
The first stage of pretreatment is desulfation. Ground phosphate rock and/or
barium carbonate and activated silica are added to the feed acid in the desulfation
reactor. The calcium in the ground rock or the barium reacts to form a solid sulfate
(barium being the less soluble of the two), and silica is added to mop up excess
fluoride. The exact amounts of these additives depend upon the impurity levels
in the feed acid; however, the goal is to reduce sulfate to around 0.3% and fluo-ride levels to less than 0.1%. The acid is pumped from the desulfation reactor to
the concentration section where the acid is brought up to 62% P
2O5
in a standard
pumped circulation vacuum concentrator. Vapor from the concentrator body enters
a separator; the gas phase, including both HF and SiF4
, passes to a fluorine recovery
system where the gases are condensed, forming fluosilicic acid that is then exported
for sale in the water fluoridation market. The amount of silica added is controlled
to ensure the formation of fluosilicic acid. The acid from the concentrator is held
in intermediate storage then pumped to filtration on filter presses. The filter cake
is pumped back to the wet acid plant and the filtrate goes forward to settling, aided
147 Purification of Phosphoric Acid
by a flocculating agent. Following settling, the acid is heated to 150°C with steam
in a graphite tube heat exchanger, mixed with 5 kg/ton P
2O5
sodium chlorate, and
allowed to oxidize in the PTFE-lined oxidation reactor. Oxidation destroys organic
compounds that both hinder solvent extraction and impart color to the acid; it also
alters the oxidation state of some elements and may make the acid more corrosive to
some equipment. The hot, oxidized acid passes out of the reactor and is flash cooled
and is transferred to the dearsenication reactor that is also fed with sodium sulfide.
The sulfide reacts with arsenic that is now at +5 oxidation state and therefore does
not precipitate. Unlike other dearsenication/sulfiding processes, the plant in Brazil
does not have either carbon addition or filtration; the acid is pumped forward to the
solvent extraction section. In Morocco, sulfiding is carried out as part of the pro-cessing of wet acid prior to feeding the PWA plant.
Water
Cooling Sulding
Refrigeration
unit
Cooling and
storage
Oxidation
Settling
Scrub
Extract
Cooling
and ageing
Vacuum
concentration
Ground rock
and silica
Fluoride
recovery
Desulfation
Pressure
lters
Condensate
Steam
Strip
Steam
Storage
Condensate
Solvent
cooling
Steam
Deuorination Decolorization
NaClO3
HF and SiF4
Feedacid
130,000 tpa P2O5
54% P2O5acid
Raˆnate
35,000 tpa P2O5
35% P2O5acid
Industrial acid
10,000 tpa P2O5
35% P2O5acid
Foodgrade acid
95,000 tpa P2O5
62% P2O5acid
Filter cake to
wet acid plant
H2
SiF6
for sale
Na2S
Vacuum
concentration
Carbon
treatment
NaClO3or H2O2
FIGURE 2.47 Prayon plant block diagram.
148 Phosphoric Acid: Purification, Uses, Technology, and Economics
The pretreated acid is cooled against brine to 10°C–15°C and fed to the extrac-tion column where it contacts the 85% IPE/15% TBP solvent. The acid/solvent feed
ratio is 5 by volume. The Prayon extraction column for overall plant capacities in
the range 25–50,000 tpa P
2O5
is 2.4 m diameter by 8 m tall and has five mixer–set-tler stages. The temperature is maintained in the column by internal cooling coils
to counteract the exothermic nature of this solvent extraction and because the acid
solubility in the solvent is better at lower temperatures. The proportion of P
2O5
extracted into the solvent varies with feed acid quality but is in the range 70%–80%.
Raffinate leaves the base of the column with up to 1% dissolved solvent at 35% P2O5
concentration and returns to the wet acid plant. The plant in Brazil was uprated by
adding a Kühni column and extracting further P2O5
from this stream with sulfuric
acid following the same principles as the A&W UFEX process and the R–P total
exhaustion process.
Following extraction, the loaded solvent is pumped to the washing (scrubbing)
column, the same diameter as the extraction column but with only four mixer–settler
stages. The loaded solvent is washed with water, transferring some acid and impuri-ties to the aqueous phase. Unlike other processes, this wash acid then leaves the plant
and is available for technical grade applications. The water addition rate is controlled
and set based on the impurity profile of the purified acid.
The washed acid is pumped forward to the stripping column that is contacted
with warm water to release the acid into the aqueous phase. The stripping column is
1.5 m diameter and 5 m tall, comprises three stacked mixer–settlers, and operates at
50°C. Purified acid leaves the column at 45% P2O5
and is directed to steam stripping
to remove solvent. The solvent from the stripping column flows to the solvent stor-age. As it is pumped back around the solvent circuit, it passes through a coalescer to
allow removal of water.
The purified acid is held in intermediate storage before going forward for carbon
treatment in a series of four 1.8 m diameter activated carbon columns to ensure any
trace solvent and organic species are removed. The activated carbon is regenerated
with sodium hydroxide.
The acid is then concentrated in a multiple effect concentrator up to 62%–63%
P2O5
. At this stage, the acid contains approximately 300 ppm F. Acid intended for
food grade is then sent for defluorination. The original Prayon design was for batch
defluorination; however, in Brazil and Morocco, this is done on a continuous basis
with steam in a PTFE-lined column.
The final stage of treatment is decolorization that is carried out either with NaClO3
at 170°C or with hydrogen peroxide.
If the sulfate level is too high, another posttreatment step is included where bar-ium hydroxide is added to precipitate barium sulfate.
The Prayon process has proved to be flexible. The plants built in Indonesia, Korea,
and Brazil were very similar to the first full-scale plant in Puurs, Belgium (which was
initially 40,000 tpa P
2O5, compared to 25,000 tpa P
2O5
for the other three). Brazil in
particular has undergone many developments, including the conversion from batch
to continuous defluorination, extraction from the raffinate stream, and the use of
barium in desulfation. Furthermore, the Brazilian plant has demonstrated a flexibil-ity to deal with quite significant changes in feed acid impurity levels. The plant was
149 Purification of Phosphoric Acid
initially commissioned with Cajati acid, a relatively pure wet acid from an igneous
rock but has also managed with Goiásfertil acid, also from an igneous rock but with
high iron levels. The plant also utilizes acid from Moroccan Yousouffia and Ben
Guerir sedimentary rock with different levels of organics and heavy metals. A fur-ther strength of the Brazilian operation is the integrated pilot plant that allows the technical team to evaluate and plan the introduction of different acids

النتائج (العربية) 1:

عملية تنقية حمض الرطب بالاستخلاص بالمذيبات براين الأكثر غزير من العمليات PWA. وقد تم بناء مصانع في Puurs (1976) وانجس (1983) في بلجيكا، كوريا، إندونيسيا، البرازيل (أصلاً في عام 1987، وفي وقت لاحق مقدر)، والمغرب (1998)، الأخيرين يجري أكبر مع قدرات حولها 100,000 طن سنوياً P2O5. وكان براين في السباق مع المنتجين الآخرين في السبعينات إلى تأمين براءات للعملية الخاصة بهم [52]. السمات المميزة براين التكنولوجيا كما يلي: استخدام بورصة البترول الدولية 85% – 95%، 5% – 15% وت المذيبات مزيج-ture؛ استخدام عمود خلاط مكدسة الملكية – المستوطنين لاستخراج المذيبات القسم؛ واستخدام كربونات الباريوم ديسولفيشن.على مستوى رفيع، هو عملية براين نفس أكثر من غيرها من العمليات PWA و وتضم خطوة المعالجة المسبقة شرط حمض الرطب، خطوة استخلاص بالمذيبات، وخطوة بوستريتمينت جلب المنتج حتى الصف الغذاء. رسم تخطيطي للكتل من براين العملية هو هو مبين في الشكل 2.47and يفترض 54% P2O5حمض الرطب آر تتطلب المعالجة الكاملة.المرحلة الأولى من المعالجة المسبقة ديسولفيشن. صخر الفوسفات الأرض و/أو كربونات الباريوم والمنشط والسيليكا تضاف إلى حمض الأعلاف في ديسولفيشن مفاعل. يتفاعل مع الكالسيوم في الصخور الأرضية أو الباريوم لتشكيل كبريتات متين (الباريوم يجري الذوبان أقل من اثنين)، وتتم إضافة السليكا للتخلص من فائض فلوريد. المبالغ الدقيقة لهذه المضافات تعتمد على مستويات الشوائب في تغذية الحامض؛ ولكن الهدف تقليل سلفات إلى حوالي 0.3% ومستويات فلوو-مطية لأقل من 0.1%. ويتم ضخ الحامض من مفاعل ديسولفيشن إلى تركيز القسم حيث يتم إحضارها الحمض تصل إلى 62% P2O5في معيار مركزات فراغ ضخ الدورة الدموية. يدخل البخار من الجسم المكثف فاصل؛ وفي مرحلة الغاز، بما في ذلك التردد و SiF4، يمر إلى انتعاش فلور نظام حيث يتم تكثيفه الغازات، تشكيل حمض فلوسيليسيك التي يتم تصديرها ثم للبيع في السوق فلورة المياه. يتم التحكم في كمية السليكا المضافة لضمان تشكيل حمض فلوسيليسيك. الحمض من مركزات هو عقد في وسيطة التخزين ثم ضخها إلى الترشيح في تصفية المطابع. كعكة تصفية يتم ضخها مرة أخرى إلى مصنع حمض الرطب وفيلتراتي يذهب إلى الأمام لتسوية، مساعدة تنقية 147 من حامض الفوسفوريكبعامل فلوككولاتينج. عقب تسوية، يتم تسخين الحامض إلى 150 درجة مئوية مع البخار في مبادل حراري أنبوب جرافيت، مختلطة مع ف 5 كجم/طن2O5كلورات الصوديوم، و يسمح لأكسدة في مفاعل أكسدة مبطنة PTFE. أكسدة يدمر العضوية المركبات سواء تعوق الاستخلاص بالمذيبات وإضفاء اللون للحمض؛ أنها أيضا يغير حالة الأكسدة لبعض العناصر، وقد جعل الحمض أكال أكثر إلى بعض المعدات. الحامض المؤكسد الساخن، ويمر من المفاعل، ويتم تبريد فلاش وينقل إلى المفاعل ديرسينيكيشن التي يتم تغذية أيضا مع كبريتيد الصوديوم. كبريتيد يتفاعل مع الزرنيخ الذي هو الآن في حالة الأكسدة + 5 وذلك لا لا تسرع. خلافا لغيرها من العمليات ديرسينيكيشن/سولفيدينج، المصنع في البرازيل ليس لدى إضافة الكربون أو الترشيح؛ الحمض يتم ضخها إلى الأمام إلى قسم الاستخلاص بالمذيبات. في المغرب، يتم سولفيدينج كجزء من برو-سيسينج حمض الرطب قبل تغذية النبات PWA.المياهتبريد دينغ سولالتبريدوحدةالتبريد وتخزينالأكسدةتسويةفركاستخراجالتبريدوالشيخوخةالفراغتركيزصخرة الأرضوالسليكافلوريدالاستردادديسولفيشنالضغطltersالمكثفاتالبخارقطاعالبخارتخزينالمكثفاتمذيبالتبريدالبخارأوورينيشن دي ديكولوريزيشنNaClO3HF و SiF4فيداسيد130,000 طن سنوياً P2O554% P2O5acidنيت Ra35,000 طن سنوياً P2O535% P2O5acidحمض الصناعية10,000 طن سنوياً P2O535% P2O5acidحمض فودجرادي95,000 طن سنوياً P2O562% P2O5acidكعكة لتصفيةمصنع حمض الرطبH2SiF6للبيعNa2SالفراغتركيزالكربونالعلاجNaClO3or H2O2الرقم 2.47 براين مصنع كتلة الرسم التخطيطي.حامض الفوسفوريك 148: تنقية والاستخدامات، والتكنولوجيا، والاقتصادهو حمض pretreated تبريد ضد الماء المالح إلى 10 درجة مئوية – 15 درجة مئوية وتتغذى على نشوئها اكستراك العمود حيث أنها تجري اتصالات المذيب وت IPE/15% 85%. تغذية حمض/مذيب هو نسبة 5 من حيث الحجم. العمود استخراج براين لقدرات النبات عموما في النطاق 25 – 50,000 طن سنوياً ف2O5قطر 2.4 متر من طوله 8 أمتار وله خمس مراحل خلاط – مجموعة-تلير. هو الحفاظ على درجة الحرارة في العمود بلفائف تبريد داخلي لمواجهة الطبيعة الطاردة للحرارة لهذا الاستخلاص بالمذيبات، ونظرا لأن الحامض القابلية للذوبان في المذيب أفضل عند درجات حرارة منخفضة. نسبة ف2O5استخراجها إلى المذيب يختلف مع نوعية حمض الأعلاف ولكن هو في حدود 70% – 80%. رافينت يترك قاعدة العمود مع تصل إلى 1% من حل المذيبات في 35% P2O5تركيز والعودة إلى مصنع حمض الرطب. وكان المصنع في البرازيل مقدر من إضافة عمود Kühni واستخراج مزيد من P2O5من هذا الدفق مع الكبريتيك حمض اتباع نفس المبادئ العملية أية آند دبليو إف والمجموع ص – ف عملية استنفاد.وبعد الاستخراج، يتم ضخ المذيب المحملة للغسيل (تنقية) العمود، نفس القطر كعمود الاستخراج ولكن مع أربعة فقط خلاط – المستوطنين مراحل. هو غسلها المذيب محملة بالماء، ونقل بعض الأحماض والعلاقات إيمبوري للمرحلة مائي. خلافا لغيرها من العمليات، ثم يترك حمض يغسل هذا المصنع وهو متاح للتطبيقات التقنية في الصف. يتم التحكم في معدل إضافة الماء ومجموعة استناداً إلى التشكيل الجانبي شوائب من الحامض المنقي.حمض غسلها يتم ضخها إلى الأمام إلى تجريد العمود الذي يتم الاتصال به مع الماء الدافئ الإفراج عن حمض إلى مرحلة مائي. عمود تجريد قطرها 1.5 m و m 5 طويل القامة، وتضم ثلاثة مكدسة خلاط – المستوطنين، وتعمل في 50°C. Purified acid leaves the column at 45% P2O5and is directed to steam stripping to remove solvent. The solvent from the stripping column flows to the solvent stor-age. As it is pumped back around the solvent circuit, it passes through a coalescer to allow removal of water.The purified acid is held in intermediate storage before going forward for carbon treatment in a series of four 1.8 m diameter activated carbon columns to ensure any trace solvent and organic species are removed. The activated carbon is regenerated with sodium hydroxide.The acid is then concentrated in a multiple effect concentrator up to 62%–63% P2O5. At this stage, the acid contains approximately 300 ppm F. Acid intended for food grade is then sent for defluorination. The original Prayon design was for batch defluorination; however, in Brazil and Morocco, this is done on a continuous basis with steam in a PTFE-lined column.The final stage of treatment is decolorization that is carried out either with NaClO3at 170°C or with hydrogen peroxide.If the sulfate level is too high, another posttreatment step is included where bar-ium hydroxide is added to precipitate barium sulfate.The Prayon process has proved to be flexible. The plants built in Indonesia, Korea, and Brazil were very similar to the first full-scale plant in Puurs, Belgium (which was initially 40,000 tpa P2O5, compared to 25,000 tpa P2O5for the other three). Brazil in خاصة شهدت العديد من التطورات، بما في ذلك التحويل من دفعة لاستمرار ديفلورينيشن، استخراج من تيار رافينت، واستخدام الباريوم في ديسولفيشن. وعلاوة على ذلك، أثبت المصنع البرازيلي flexibil إيتي التعامل مع تغيرات هامة جداً في مستويات تغذية الشوائب الحمضية. وكان المصنع تنقية 149 من حامض الفوسفوريككلف في البداية مع حمض كيتي، حمض رطب نقي نسبيا من البركانية صخرة لكنها نجحت أيضا مع حمض Goiásfertil، وأيضا من على الصخور البركانية ولكن مع مستويات عالية من الحديد. ويستخدم النبات أيضا حمض من يوسوفيا المغربية وبن جرير الصخور الرسوبية مع مستويات مختلفة من المواد العضوية والمعادن الثقيلة. هو قوام العملية البرازيلي الفراء-هناك المصنع التجريبية المتكاملة التي تسمح لفريق تقني تقييم وخطة المقدمة الأحماض المختلفة

النتائج (العربية) 2:

عملية برايون لتنقية حمض الرطب بواسطة مذيبات هي الأكثر
إنتاجا للعمليات سلطة المياه الفلسطينية. تم بناء مصانع في Puurs (1976) وEngis
(1983) في بلجيكا وكوريا واندونيسيا والبرازيل (أصلا في عام 1987 وبعد ذلك
مقدر للأعلى)، والمغرب (1998)، والأخيران كونها أكبر مع القدرات حول
100،000 طن سنويا P2O5
. كان برايون في سباق مع المنتجين الآخرين في 1970s ل
تأمين براءات الاختراع لعملية الخاصة بها [52]. السمات المميزة للبرايون
التكنولوجيا هي كما يلي: استخدام 85٪ -95٪ IPE، 5٪ -15٪ TBP المذيبات مزيج البنية. استخدام الملكية مكدسة عمود خلاط للمستوطنين لاستخراج المذيبات
القسم. واستخدام كربونات الباريوم لdesulfation.
على مستوى عال، وعملية برايون هو نفسه حيث أن معظم عمليات سلطة المياه الفلسطينية الأخرى، و
تضم خطوة المعالجة إلى حالة الحامض الرطب، وهي خطوة استخراج المذيبات،
وخطوة posttreatment لجلب المنتج حتى إلى الغذاء الصف. الرسم البياني كتلة من
عملية برايون هو مبين في الشكل 2.47and يفترض 54٪ P2O5
تغذية حمض الرطبة
التي تتطلب المعالجة الكاملة.
المرحلة الأولى من المعالجة هي desulfation. صخر الفوسفات الأرض و / أو
تضاف كربونات الباريوم والسيليكا تفعيلها للحمض الأعلاف في desulfation
المفاعل. الكالسيوم في الصخر الأرض أو الباريوم يتفاعل لتشكيل كبريتات الصلبة
(الباريوم يجري أقل للذوبان من اثنين)، ويضاف السيليكا لامتصاص فائض
الفلورايد. من الكميات الدقيقة لهذه المضافات تعتمد على مستويات الشوائب
في حامض الأعلاف؛ ومع ذلك، فإن الهدف من ذلك هو الحد من كبريتات إلى حوالي 0.3٪ ومستويات فلوو الركوب إلى أقل من 0.1٪. ويتم ضخ الحامض من المفاعل desulfation إلى
القسم الاعتقال حيث يتم جلب حمض تصل إلى 62٪ P
2O5
في مستوى
ضخ الدورة الدموية فراغ المكثف. بخار من الجسم المكثف يدخل
فاصل. المرحلة الغاز، بما في ذلك كل HF وSiF4
، يمر إلى انتعاش الفلور
نظام حيث يتم مكثف للغازات، وتشكيل حمض fluosilicic أن يتم بعد ذلك تصديرها
للبيع في السوق فلورة المياه. يتم التحكم في كمية من السيليكا واضاف
لضمان تشكيل حمض fluosilicic. يقام الحامض من المكثف
في تخزين وسيطة ثم ضخها إلى الترشيح في مطابع التصفية. كعكة فلتر
يتم ضخ العودة الى مصنع حامض الرطب والراشح يذهب إلى الأمام إلى تسوية، بمساعدة
147 تنقية حامض الفوسفوريك
من قبل وكيل المرسب. وبعد تسوية، وحمض يسخن إلى 150 ° C مع البخار
في أنبوب الجرافيت مبادل حراري، مختلطة مع 5 كجم / طن P
2O5
كلورات الصوديوم، و
يسمح للأكسدة في المفاعل الأكسدة مبطنة PTFE. الأكسدة يدمر العضوية
المركبات التي تعيق كلا الاستخلاص بالمذيبات ونقلها اللون إلى حامض. كما أنه
يغير حالة الأكسدة لبعض العناصر وقد يجعل حمض أكثر تآكل ل
بعض المعدات. على الساخن، وحامض أكسدة يمر من المفاعل ويتم تبريد فلاش
ونقلها إلى المفاعل dearsenication أن يتم تغذية أيضا مع كبريتيد الصوديوم.
وكبريتيد يتفاعل مع الزرنيخ التي هي الآن في +5 حالة الأكسدة، وبالتالي لا
لا يعجل. على عكس العمليات dearsenication / sulfiding أخرى، ومصنع في البرازيل
ليس لديها إما بالإضافة الكربون أو الترشيح. يتم ضخ حمض قدما إلى
قسم الاستخلاص بالمذيبات. في المغرب، ويتم sulfiding كجزء من الموالي للcessing من حمض الرطب قبل تغذية النبات سلطة المياه الفلسطينية.
المياه
للتبريد سول؟ دينغ
التبريد
وحدة
التبريد و
التخزين
الأكسدة
تسوية
فرك
استخراج
التبريد
والشيخوخة
فراغ
تركيز
الصخور الأرضية
و إزالة اللون NaClO3 HF وSiF4 Feedacid 130،000 طن سنويا P2O5 54٪ P2O5acid را ؟؟ نيت 35،000 طن سنويا P2O5 35٪ P2O5acid حمض الصناعية 10،000 طن سنويا P2O5 35٪ P2O5acid حمض Foodgrade 95،000 طن سنويا P2O5 62٪ P2O5acid كعكة تصفية ل الرطب مصنع حامض H2 SiF6 للبيع Na2S فراغ تركيز الكربون العلاج NaClO3or H2O2 الشكل 2.47 برايون كتلة مصنع الرسم التخطيطي. 148 حمض الفوسفوريك: تنقية والاستخدامات، والتكنولوجيا، والاقتصاد يتم تبريد سابقة التجهيز حمض ضد الماء المالح إلى 10 ° C-15 ° C وتغذى إلى العمود المقتطف نشوئها حيث إنها تجري اتصالات 85٪ IPE / 15٪ TBP المذيبات. تغذية الحمضي / المذيبات النسبة 5 من حيث الحجم. العمود استخراج برايون لقدرات مصنع الشاملة في نطاق 25-50،000 طن سنويا P 2O5 هو 2.4 متر القطر بنسبة 8 مترا طولا وخمسة مراحل ضبط خلاط-tler. يتم الحفاظ على درجة الحرارة في العمود من لفائف التبريد الداخلية لمواجهة الطبيعة الطاردة للحرارة من هذا الاستخلاص بالمذيبات ولأن حمض الذوبان في المذيبات هو أفضل في درجات حرارة منخفضة. نسبة P 2O5 المستخرجة إلى المذيب يختلف مع نوعية حمض تغذية ولكن هي في حدود 70٪ -80٪. Raffinate يترك قاعدة العمود مع ما يصل إلى 1٪ حل المذيب في 35٪ P2O5 تركيز والعودة إلى حمض الرطب النبات. كان مقدر للأعلى المصنع في البرازيل إضافة عمود Kühni واستخراج مزيد من P2O5 من هذا التيار مع الكبريتيك حمض التالية نفس المبادئ العملية A & W UFEX ومجموع R-P عملية الإرهاق. وبعد الاستخراج، ويتم ضخ المذيب تحميل للغسل (تنقية) العمود، نفس القطر كعمود استخراج ولكن مع أربعة فقط خلاط للمستوطنين مراحل. يتم غسلها المذيب تحميل بالماء، ونقل بعض الروابط-impuri الحمضية وإلى المرحلة المائية. على عكس غيرها من العمليات، وهذا حامض يغسل ثم يترك نبات ومتاح للتطبيقات الصف التقنية. يتم التحكم في معدل إضافة الماء وتعيين استنادا إلى بيان النجاسة من حمض المنقى. وغسلها يتم ضخ حمض قدما إلى العمود تجريد أن يتم الاتصال مع الماء الدافئ لإطلاق سراح حمض في المرحلة المائية. العمود تجريد هو 1.5 متر وقطرها 5 أمتار، ويضم ثلاثة مكدسة خلاط-المستوطنين، وتعمل في 50 ° C. حمض النقي يترك العمود بنسبة 45٪ P2O5 ويتم توجيه إلى بخار تجريد لإزالة المذيب. المذيب من العمود تجريد يتدفق إلى سن ستور المذيبات. كما يتم ضخ مرة أخرى حول الحلبة المذيبات، فإنه يمر من خلال جهاز تجميع ل تسمح إزالة الماء. ويقام حمض النقي في تخزين وسيطة قبل المضي قدما للكربون العلاج في سلسلة من أربع 1.8 متر أعمدة الكربون قطر تفعيلها لضمان أي أثر تتم إزالة الأنواع المذيبات العضوية و. يتم إعادة إنشاء الكربون المنشط مع هيدروكسيد الصوديوم. ثم يتركز الحمض الموجود في تأثير المكثف متعددة تصل إلى 62٪ -63٪ P2O5 . في هذه المرحلة، وحمض يحتوي على ما يقرب من حمض F. 300 جزء في المليون المخصصة لل الغذاء الصف يتم إرسالها بعد ذلك لdefluorination. وكان التصميم الأصلي برايون لدفعة defluorination. ومع ذلك، في البرازيل، والمغرب، ويتم ذلك على أساس مستمر مع البخار في عمود مبطنة PTFE. المرحلة الأخيرة من العلاج هو إزالة اللون التي تتم إما مع NaClO3 في 170 ° C أو مع بيروكسيد الهيدروجين. إذا كان مستوى كبريتات غير مرتفعة جدا، يتم تضمين خطوة posttreatment آخر حيث يضاف هيدروكسيد البوتاسيوم شريط لترسيب كبريتات الباريوم. وقد أثبتت عملية برايون أن تكون مرنة. النباتات التي بنيت في إندونيسيا، وكوريا، وكانت والبرازيل مشابهة جدا لأول محطة واسعة النطاق في Puurs، بلجيكا (الذي كان في البداية 40،000 طن سنويا P 2O5، مقارنة ب 25،000 طن سنويا P 2O5 لالثلاثة الأخرى). البرازيل في الخصوص شهدت العديد من التطورات، بما في ذلك تحويل دفعة من لdefluorination مستمرة، واستخراج من تيار raffinate، واستخدام الباريوم في desulfation. وعلاوة على ذلك، أظهرت مصنع البرازيلي-إيتي flexibil للتعامل مع تغيرات كبيرة جدا في مستويات الشوائب الحمضية تغذية. وكان مصنع 149 تنقية حمض الفوسفوريك بتكليف البداية مع حمض كاجاتي، وهو حمض الرطب النقي نسبيا من النارية الصخور ولكن تمكنت أيضا مع حامض Goiásfertil، أيضا من الصخور النارية ولكن مع مستويات عالية من الحديد. يستخدم النبات أيضا على حمض من Yousouffia المغربية وبن Guerir الصخور الرسوبية مع مستويات مختلفة من المواد العضوية والمعادن الثقيلة. والقوة الفراء ذر للعملية البرازيلية هي محطة تجريبية متكامل يسمح للفريق الفني لتقييم وتخطيط مقدمة من الأحماض المختلفة