MAINTENANCE PHILOSOPHIESIndustrial

MAINTENANCE PHILOSOPHIES
Industrial and process plants typically utilize two types of maintenance management:
(1) run-to-failure, or (2) preventive maintenance.
Run-to-Failure Management
The logic of run-to-failure management is simple and straightforward. When a
machine breaks, fix it. This ‘‘if it ain’t broke, don’t fix it’’ method of maintaining
plant machinery has been a major part of plant maintenance operations since the
first manufacturing plant was built, and on the surface sounds reasonable.
A plant using run-to-failure management does not spend any money on maintenance
until a machine or system fails to operate. Run-to-failure is a reactive
management technique that waits for machine or equipment failure before any
maintenance action is taken. It is in truth a no-maintenance approach of
management. It is also the most expensive method of maintenance management.
Few plants use a true run-to-failure management philosophy. In almost all
instances, plants perform basic preventive tasks (i.e., lubrication, machine
adjustments, and other adjustments) even in a run-to-failure environment. However,
in this type of management, machines and other plant equipment are not
rebuilt nor are any major repairs made until the equipment fails to operate.
The major expenses associated with this type of maintenance management are:
(1) high spare parts inventory cost, (2) high overtime labor costs, (3) high machine
downtime, and (4) low production availability. Since there is no attempt to
anticipate maintenance requirements, a plant that uses true run-to-failure management
must be able to react to all possible failures within the plant. This reactive
method of management forces the maintenance department to maintain extensive
spare parts inventories that include spare machines or at least all major components
for all critical equipment in the plant. The alternative is to rely on equipment
vendors that can provide immediate delivery of all required spare parts. Even if the
latter is possible, premiums for expedited delivery substantially increase the costs

النتائج (العربية) 1:

فلسفات الصيانةعادة ما تستخدم النباتات الصناعية والعملية نوعين من إدارة الصيانة:(1)-تشغيل إلى الفشل، أو الصيانة الوقائية (2).إدارة التشغيل بالفشلمنطق إدارة التشغيل إلى فشل بسيط ومباشر. عندماآلة فواصل، وإصلاحه. هذا الأسلوب '' إذا لم يتم كسر، لا إصلاحها '' للحفاظ علىمصنع الآلات كان جزءا رئيسيا من مصنع عمليات صيانة منذبني أول مصنع لتصنيع، وعلى السطح يبدو معقولاً.مصنع لاستخدام إدارة التشغيل إلى فشل لا تنفق أي أموال في الصيانةحتى يفشل آلة أو نظام تشغيل. تشغيل إلى فشل هو رد الفعلأسلوب الإدارة الذي ينتظر فشل الجهاز أو المعدات قبل أيوتتخذ إجراءات الصيانة. وفي الحقيقة نهج صيانة لا منالإدارة. كما أنها أغلى طريقة إدارة الصيانة.استخدام عدد قليل من النباتات فلسفة إدارة التشغيل إلى الفشل حقيقي. تقريبا في جميعمثيلات، معامل أداء المهام الوقائية الأساسية (أي تزييت، آلةتسويات وتعديلات أخرى) حتى في بيئة تشغيل للوصول إلى الفشل. ومع ذلك،في هذا النوع من الإدارة، آلات ومعدات المصانع الأخرى عدمإعادة بنائها ولا يتم إجراء أي إصلاحات رئيسية حتى يفشل المعدات اللازمة لتشغيل.النفقات الرئيسية المرتبطة بهذا النوع من إدارة الصيانة:(1) المخزون من قطع الغيار ارتفاع تكلفة، تكاليف العمل الإضافي (2) عالية، وآله (3) عاليةوقت التوقف عن العمل، وتوافر إنتاج منخفضة (4). نظراً لوجود لا محاولةتوقع احتياجات الصيانة، نبات الذي يستخدم إدارة التشغيل إلى الفشل الحقيقييجب أن تكون قادرة على الاستجابة لجميع حالات الفشل المحتملة داخل المصنع. رد الفعل هذاأسلوب إدارة قوات إدارة الصيانة للحفاظ على نطاق واسعقطع الغيار أجزاء الجرد التي تشمل قطع غيار الآلات أو على الأقل جميع العناصر الرئيسيةلجميع المعدات الهامة في المصنع. والبديل الاعتماد على المعداتالبائعين يمكن أن التسليم الفوري لكل ما يلزم من قطع غيار. حتى لوهذا الأخير ممكن، وأقساط التأمين لإيصال المعجل زيادة كبيرة في التكاليف

النتائج (العربية) 3:

صيانة الفلسفاتالنباتات الصناعية و العملية عادة استخدام نوعين من إدارة الصيانة:(1) ادارة الفشل، أو (2) الصيانة الوقائية.تشغيل إدارة الفشلمنطق ادارة الفشل ادارة بسيطة وواضحة.عندما أيكسر آلة إصلاحه.هذا اذا كان ليس مفلساً لا إصلاحه '' طريقة الحفاظالأجهزة والآلات جزء كبير من المصانع عمليات الصيانة منذتم بناء أول مصنع، على السطح يبدو معقولا.باستخدام تشغيل المصنع إلى فشل الإدارة لا تنفق أي أموال على الصيانةحتى آلة أو فشل النظام للعمل.ادارة الفشل هو رد الفعلأسلوب الإدارة الذي ينتظر الجهاز أو تعطل المعدات قبل أياتخاذ إجراءات الصيانة.فهي في الواقع نهج أي صيانةالإدارة.بل هو أيضا الطريقة الأكثر تكلفة من إدارة الصيانة.بعض النباتات استخدام صحيح تشغيل فشل فلسفة الإدارة.تقريبا في جميعحالات النباتات أداء المهام الوقائية الأساسية (أي تزييت آلةتعديلات وتسويات أخرى) حتى في ادارة الفشل في البيئة.ومع ذلك،في هذا النوع من الإدارة، وغيرها من آلات ومعدات المصانع لابناء ولا أي إصلاحات رئيسية تقدم حتى فشل المعدات للعمل.نفقات كبيرة المرتبطة بهذا النوع من إدارة الصيانة:(1) ارتفاع تكلفة مخزون قطع الغيار، (2) ارتفاع تكاليف العمل الإضافي، (3) عالية آلةالتوقف، و (4) توافر الإنتاج المنخفضة.لأنه ليس هناك أي محاولةتوقع احتياجات الصيانة، النبات الذي يستخدم صحيح تشغيل إدارة الفشليجب أن تكون قادرا على الرد على كل احتمال الفشل داخل المصنع.هذا التفاعلطريقة قوات إدارة قسم الصيانة للحفاظ على واسعجرد تشمل قطع غيار قطع الآلات، أو على الأقل جميع المكونات الرئيسيةلجميع المعدات الحيوية في النبات.البديل هو الاعتماد على المعداتالبائعين يمكن أن توفر والتسليم الفوري من جميع قطع الغيار المطلوبة.حتى لو كانهذا الأخير هو ممكن اقساط على استعجال تقديم زيادة كبيرة في التكاليف